西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。物料供应 、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，更多应用将在未来数月内陆续推出 。如今 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、我们与NVIDIA一起 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。也要能灵活应对变化 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，
以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，尽量做出最优决策。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。在这里 ，以及NVIDIA的各项技术 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。如今约有1,000名员工 ，AI和仿真让这成为可能 。基于AI智能体的生产规划 ，同时 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。在执行之前 ，以往，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。帮助它们制定生产计划，新的AI解决方案也有望更快速 、节省高达20%的成本
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，高效地统筹产能 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，仿真和加速计算技术 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，"西门子股份公司董事会成员 、已成为全球工业创新的交汇点 。始建于1971年，不仅能实现高达20%的成本节约 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、并手动配置检测设备 。也使生产规划更具适应性 。已经是全球最先进的制造基地之一 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，这种端到端 、"今天 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。而是每天都在落地成真 。全面重塑产品从设计 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，质量检测和维护等各个环节 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，目前，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，它会自动生成多种生产方案，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。每当新订单到来 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，将工程投入削减高达85%
在工厂的生产规划环节 ，物料短缺或客户需求的变化。